预拌混凝土、兴安盟水泥制品排放情况，预拌混凝土，预拌混凝土是行业技术进步与绿色发展的体现。从过去施工现场分散搅拌发展到现在的集约化、工厂化生产，不但使混凝土产品品质得到提升与保障，“三废”排放也得到严格控制。实际上，目前国内预拌混凝土搅拌站特别是新建站点，大多采用大型、先进的工艺技术装备，实行专业化生产管理，设备利用率高，计量准确，材料消耗少，生产效率高，产品质量好，环境污染小。近年来，在国家绿色发展与环保政策的持续推动下，预拌混凝土企业基本都完成绿色清洁生产的装备改造和技术升级。绝大多数混凝土企业建成了全封闭的带自动感应喷雾降尘系统的室内料场、全封闭带大型除尘装置的搅拌楼、全封闭的物料输送系统、污水综合处理和废弃混凝土回收利用系统等，从技术上保证了生产过程基本实现零排放。

水泥制品，发展水泥制品，提升预制化率和装配化率是尽早实现建材行业“双碳”目标的重要途径。混凝土预制构件是水泥制品的重要品种之一。相较于传统现浇结构，混凝土预制构件具有节能、低碳等优势。在生产阶段，预制构件采用集约化的生产模式在工厂进行标准化生产，对于质量和材料的控制更为有利，在很大程度上减少了水泥、骨料及各种掺合料等材料的损耗，更加合理、快速地使用资源，减少废弃物的产生，减少碳排放。施工阶段是预制构件发挥减排优势的重要阶段，由于采用装配化的建造方式，施工现场不仅无施工废料，还提升了建造效率，缩短工期，节省能耗，减少废弃物产生与碳排放。在运营使用阶段，兴安盟水泥制品价格预制构件具有比传统现浇混凝土更好的热工性能和耐久性，通常可节省百分之50以上的能耗，同时可延长建筑使用寿命，拆装后可循环利用，可有效节约资源，减少废弃物的产生与碳排放。

以应用最为广泛的水泥制品——混凝土预制桩为例，通过对其进行全生命周期碳排放测算可得，同一工程采用预制桩比采用灌注桩碳排放降低百分之29.6，混凝土用量减少百分之50.9，钢筋用量减少百分之26。在管桩生产过程中通过采用固废粉体改性多功能复合掺和料可减少百分之30以上水泥用量，显著降低了制品的碳排放。在污染减排方面，通过余浆循环利用系统使得管桩余浆百分之100循环利用；生产废水进行深度处理后回用于车间生产使用，回用率百分之100；多级填料湿式净化技术，通过微分接触逆流、气液混流模式解决气体流通受阻和有害物质的分离，再通过二级吸附过滤模式，彻底净化了所排放气体中的有害物质，从根本上杜绝了不达标气体的排放。

近年来，我国水泥制品行业逐步从传统的粗放型生产向集约型生产转变，目前行业内的生产精益化程度已达到较高水平，在控制污染物排放、资源有效利用等方面实现了质的突破。由此可见，预拌混凝土和兴安盟水泥制品不应纳入高排放产品之列。