兴安盟水泥制品日常检查检包括如下内容：原材料的日常检查：①砂石的日常检查。以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。②水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。计量检查：①态计量检查由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行1次原材料计量设备的校验。②动态计量检查是检查每车混凝土计量情况而定。开盘鉴定开盘前的检查。检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。过程检验要点：过程检查以控制混凝土用水量为重点。下面以下述配合比为例说明控制用水的方法。生产时每盘为2m3，使用的砂、石含水率分别为：5%、0.5%，电脑显示的生产用水量为：兴安盟水泥制品244kg。

1.计算用水量及计量误差：实际显示用水量：244＋857×5%×1.5＋1006×0.5%×1.5＝338.72kg。单方用水量为：338.32/2＝139.36kg/m3。计量误差为：169.36－170＝0.64kg/m3。显示的计量误差为：0.64/170＝0.38%

2.根据实测砂石含水率，计算实际单方用水量：

a.使用的含水率比实际的大。比如实际的含水率为：砂4%、石0.3%。实际用水量为：兴安盟化粪池244＋844×4%×2＋1032×0.3%×2＝317.712kg。单方用水量：317.712/2＝158.86kg/m3。用水量少了158.86－170＝－11.14kg/m3。水灰比变为：158.86/340＝0.467。水灰比降低，混凝土强度将比原来高。

b.使用的含水率比实际的小。比如实际的含水率为：砂6%、石0.7%。实际用水量为：244＋844×6%×2＋1032×0.7%×2＝359.728kg。单方用水量：359.728/2＝179.86kg/m3。用水量多了179.86－170＝9.86kg/m3。水灰比变为：79.86/340＝0.529。水灰比增加，混凝土强度将比原来低。

3.混凝土强度的变化：该混凝土配合比、水灰比与预测强度的关系为：兴安盟水泥制品R28＝38.89C/W－34.43

C/W＝0.50（理论配合比）的预测强度为：43.4MPa。

C/W＝0.467（少用11.14kg的水）的预测强度为：48.8MPa。

C/W＝0.529（多用9.86kg的水）的预测强度为：兴安盟水泥制品39.1MPa。

4.允许的大用水量：允许的大水灰比：W/C＝38.89/（35＋34.43）＝0.56。允许的大用水量：WMAX＝0.56×340＝190.4kg/m3。通过以上计算，我们可以向质检员授权允许用水量变化范围。

（4）出站检验：混凝土出站检验重点是检查其和易性，包括流动性、保水性和黏聚性等。运输、泵送和浇筑质量控制。混凝土的质量不仅是出站质量，还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段，是生产单位和施工单位共同完成的。乌兰浩特污水井运输过程的质量控制与运距、道路状况、发车间隔、搅拌罐的转速和车辆的新旧程度等因素有关，不完全是技术质量人员能够控制的，但也要知道其原因。

（5）质量跟踪与回访：质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定的关键。质量跟踪包括确定混凝土出站的情况；检查混凝土到达工地的情况；检查混凝土的浇筑情况；进行必要的质量服务。通过质量跟踪可以掌握一手资料，便于发生问题时及时准确的处理。

（6）统计分析：采用一些简单的统计方法，如对原材料质量逐月汇总，计算检验频率、合格率、找出问题多发点等；对混凝土强度的数理统计，是逐月统计和随时统计相结合，及时发现混凝土强度的变化等。

（7）总结经验，不断提高：由于生产设备、管理模式、兴安盟水泥制品人员素质和市场环境等方面的千差万别，各单位在质量控制方面都应有不同的特点，并应在不断总结经验的基础上逐步提高。