兴安盟化粪池建造时缓凝剂对水泥的缓凝特性与石膏的不同，二水石膏作为缓凝剂，随着掺量增加水泥凝结时间几乎不再延，如SO3含量达2.5%后，再增加SO3，凝结时间变化不大。但混凝土的缓凝剂则不同，在掺量较少的情况下就能产生强烈的缓凝效果，且随着掺量增加而呈直线增长或呈指数曲线增长。总之，缓凝剂掺量过大，不但会使混凝土凝结时间过长，还可能使早期强度发展缓慢。环境温度低、混合材(或矿物掺合料)活性低及掺量大和水泥过粗等也会导致水泥凝结时间延长。若以环境温度15℃的凝结时间相对值为1.0，那么10℃时初凝时间约为1.2，终凝时间为1.4；当环境温度下降至5℃时，初凝时间相对值约为1.3，而终凝时间约为2.6。环境温度降低将使水泥凝结时间延长，特别是终凝时间更加延长。因此，在温度低时，应少掺或不掺缓凝剂，以免出现超缓凝现象。

预拌混凝土缓凝的预防措施：除在炎热的夏天且运输距离长外，超缓凝现象一般是不利的，应尽量避免。为此应采取如下措施：

（1）正确选用缓凝剂品种和掺量

缓凝剂或缓凝型减水剂的选用应视具体情况而定：

1.对于凝结时间比较长的水泥宜选用缓凝作用不很强的缓凝剂或缓凝型减水剂，兴安盟化粪池如木质磺酸盐类，特别是含还原糖较少的木质磺酸盐且掺量要少，在单独使用时以质量分数0.25%为宜，不可超过0.3%。掺量过大可能造成长时间不凝结引起强度下降；

2.羟基羧酸及其盐类有很强的缓凝作用，这类缓凝剂及含此种缓凝剂的减水剂掺量(以水泥质量计)应只为0.03%～0.1%。此类缓凝剂不宜在水泥用量低、水灰比较大的混凝土中单独使用。如，掺加柠檬酸的混凝土拌合物泌水性较大，粘聚性较差，硬化后混凝土的抗渗性较差；

3.糖类化合物掺量为0.1%～0.3%，蔗糖掺量过大反而会起促凝作用；

4.糖钙减水剂和木钙减水剂会降低硬石膏和氟石膏的溶解度，使水泥浆体中SO42-溶出量减少，乌兰浩特污水井使得C3A可以急速水化而导致急凝，即使达不到急凝程度也会大大降低混凝土拌合物的流动性，造成坍落度损失。此外，该类缓凝剂或缓凝型减水剂的缓凝作用很强，掺量过大会引起缓凝甚至很长时间不凝结，因此掺量必须准确，环境温度低时应少掺或不掺此类缓凝剂。

（2）选择凝结时间合适的水泥：水泥凝结时间太长是混凝土产生超缓凝的另一个重要原因，兴安盟化粪池一般来说，生产预拌混凝土时应选择硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，除了强度和匀质性外，水泥终凝时间控制在300min以内，以免气温降低或外加剂掺量增加引起混凝土凝结时间延长。

（3）控制矿物掺合料的质量、掺量及加水量：使用矿物掺合料是，应注意控制其掺量，兴安盟水泥制品特别是在矿物掺合料活性低、比表面积小时。此外，使用普通硅酸盐水泥时应注意水泥中的掺合料数量，现今很多水泥的混合材掺量超标。操作人员或运输车司机不要凭自己的主观判断对预拌混凝土任意加水。

（4）混凝土出现缓凝现象的处理措施：因缓凝剂或缓凝减水剂超量使用，而不是水泥质量问题，或水泥和矿物掺合料误用造成的混凝土缓凝现象，通过加强养护，延长拆模时间可以保障混凝土质量不降低。如混凝土在48～72h内能凝结，兴安盟化粪池对后期强度不会受到显著的影响，但若超过72小时后仍不能凝结，其后期强度可能就难以保证了。