乌兰浩特污水井：预拌混凝土的缓凝问题及其预防措施在夏季，混凝土生产过程中常常掺加缓凝剂或缓凝型减水剂以改善其流动性，但有时外加剂使用不当会出现缓凝甚至超缓凝现象，造成混凝土不能及时脱模或几天不凝结。夏季发生缓凝事故的现象不容忽视，尤其是在外加剂与水泥适应性差时，遇到温度突然降低更容易出现缓凝现象。

水泥和混凝土的凝结（1）水泥的凝结：水泥与水发生水化产物，水化产物使水泥颗粒间搭接固化凝结。水泥的凝结与水泥的活性，兴安盟化粪池水灰比、温度等因素有关，水灰比大时，水泥颗粒间的距离大，需要较多的水化产物填充，凝结时间相对就长。水泥活性高，水化速度快，生成水化产物的速度也快，凝结时间也就较短，因此，影响水泥水化速率的因素均会影响水泥的凝结时间。

（2）混凝土的凝结：混凝土的凝结是由水泥与水发生水化反应所引起的，乌兰浩特污水井混凝土的凝结与水泥的凝结密切相关。环境温度相同的情况下，可以用水泥的凝结时间粗略地推断混凝土凝结时间，例如，水泥凝结时间为（标准稠度用水量27%）：初凝185min，终凝260min，混凝土水灰比为0.54，可以推断混凝土的凝结时间（不考虑外加剂因素）是水泥凝结时间的二倍左右。这种推断是在试验条件相同或相近时得出的，兴安盟水泥制品不宜随便套用。

（二）出现缓凝现象的原因：为什么会出现这种超缓凝现象笔者认为主要有以下两方面的原因。

（1）水泥凝结时间过长：混凝土的凝结主要是由于水泥的凝结所引起，因此水泥的凝结时间就决定了混凝土凝结时间的长短。水泥凝结时间长，混凝土凝结时间相对较慢，尤其在混凝土水灰比大或缓凝剂(或缓凝型减水剂)掺量大的情况下，乌兰浩特污水井很容易出现凝结时间较长或超长现象。

（2）缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大：缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大是混凝土凝结时间长甚至几天不凝结的主要原因。混凝土中使用的缓凝剂或缓凝型减水剂主要有：

1.糖类，如糖钙等；

2.木质磺酸盐类，如木质素磺酸钙、木质磺酸钠等；

3.羟基羧酸及盐类，如柠檬酸、酒石酸钾等；

4.无机盐类，如锌盐、乌兰浩特污水井硼酸盐、磷酸盐等；

5.其它，如胺盐及其衍生物。